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1、床身及纵向滑台：床身侧面装有高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动。
2、龙门及横向滑台：龙门横梁上装有1个移动滑板，滑板靠安装在龙门横梁前面的高精度高精度直线导轨副导向，驱动采用伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。
3、垂直滑枕式钻削动力箱：滑枕垂直升降采用滚柱型直线导轨副导向，驱动采用伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。钻削头采用大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动主轴，无级调速，低速扭矩大，可承受重切削负荷，能适合硬质合金刀具高速加工。钻削主轴采用台湾精密主轴（内冷），主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，可通过接杆装钻头或铣刀，液压缸松刀，更换刀具十分方便。
4、机床共有3个数控轴，数控系统采用北京凯恩帝K1000MF1i，配有RS232接口和LCD液晶显示屏，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，并具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
5、工作台中间，装有排屑器，可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。
6、配备直列式刀库，3把刀。
7、为了确保机床的可靠性，关键件均采用进口优质品。
型 号
TPHM1212-1
TPHM2020-1
最大加工工件尺寸
最大钻孔中心距 长×宽（mm）
1200×1200
2000×2000
最大加工板厚（mm）
250
工作台
四爪自定心卡盘
液压
中心孔（mm）
210
满足Φ50~Φ210的端头插入
满足Φ50~Φ200的端头插入
夹持范围（mm）
Φ270~Φ1200
可更换不同夹爪实现
Φ270~Φ2000
T型槽宽度/间距（mm）
28
钻削动力头
数量
1
主轴锥孔
BT50
最大钻孔直径（mm）
Φ100
主轴转速（变频无级）（r/min）
30-3000
主轴电机功率（kW）
37
主轴下端面到工作台面距离（mm）
300-900
300-800
龙门纵向移动
（X轴）
最大行程（mm）
1200
2000
X轴移动速度（m/min）
0-8
动力头横向移动
（Y轴）
Y轴移动速度（m/min）
垂直滑枕进给运动
（Z轴）
Z轴最大行程（mm）
600
500
Z轴进给速度（m/min）
0-5
定位精度
X、Y轴（mm）
≤0.10/全长
重复定位精度
≤0.05/全长
刀库
结构形式
直列式
刀具数量
3
排屑系统
排屑器型式
平板链式
排屑器数量
电机总功率（kW）
约65
约50
机床外形尺寸
长×宽×高（m）
约4.2×3.5×3.8
约5×4.4×3.6
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